端子作電鍍技術處理的目的和方法

大多數電子端子經過表面處理，即所謂的電鍍，以便一方面保護端子彈簧的基材不受腐蝕，另一方面優化端子表面的性能。端子隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。接線端子排為了方便導線的連接而應用的，它其實就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。接線端子用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。 建立和維護端子之間的接觸接口，特別是膠片控制。 換句話說，使金屬-金屬接觸更容易。

大部分的端簧都是由銅合金制成，通常用于環境腐蝕，如氧化、硫化等。接線端子被鍍以使簧片與環境絕緣并防止腐蝕。電鍍材料，當然，如果不腐蝕，至少在應用環境中。

端子表面性能的優化可通過兩種方式實現：一是設計端子，建立并維持穩定的端子接觸界面；二是建立金屬接觸，要求插入時沒有任何表面膜層或會開裂。

沒有膜層和膜層破裂導致這兩種不同形式的區別發展也是一種貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其影響合金，是惰性的，本身就是沒有膜層。因此，對于我們這些問題表面信息處理，金屬性的接觸是“自動的”。

為了確保端子表面的性能不受外部因素的影響，例如污染、襯底擴散、端子腐蝕等。非金屬鍍層，特別是錫和鉛及其合金，用氧化膜覆蓋，但在插入時，氧化膜容易破裂，并建立金屬接觸區域。

此外，對于附著力較差的金屬，通常在電鍍前敲擊銅基以增強附著力，而鐵、磷銅等原材料的電導率通常低于20% ，不能滿足低阻抗連接器的要求，因此在表面鍍金等高導電金屬后可以降低阻抗

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